染料廢水處理案例
來源：本站日期：2021-04-17 02:48:24 瀏覽：2456
項目名稱：染料廢水處理項目
蒸發器類型：MVR蒸發器
設備規格：處理量16T/H
項目概述：
水質特點及工藝分析：
生產染料的公司提供的生產吡唑酮系列時生產的廢水，該廢水的主要特點是“四高”既含鹽量高、COD含量高、氨氮含量高、硬度高。這類廢水擦絲用生物法、化學法、吸附法都無法較好的處理染料廢水。
康景輝針對業主水質，設計預處理和MVR蒸發結晶技術處理該染料廢水，大大降低了廢水處理的運行費用，延長了生產周期，操作簡單安全可靠。
MVR蒸發結晶器技術要點：
1、工藝流程簡述：
16噸/小時，濃度為7%常溫含氯化鈉的吡唑酮廢水經進料泵輸送到冷凝水預熱器與冷凝水進行換熱，換熱后原液溫度升高到90.2℃左右，之后進入一級強制循環蒸發系統進行循環蒸發濃縮。
經過一級強制循環蒸發濃縮后的物料，濃度由7%濃縮到18.3%，18.3%的濃縮液通過一級轉料泵進入二級強制循環加熱器進行深度濃縮，濃縮液在加熱器列管內通過，與加熱器殼程的蒸汽換熱，加熱后的料液在結晶器底部進入，當料液上升至接近液面時，開始迅速的閃蒸，閃蒸濃縮后的料液由飽和變為過飽和，結晶顆粒逐步析出，析出的顆粒在強制循環系統進行循環、沉降、生長，結晶器內料液的過飽和度完全用于晶體的生長，長大后的結晶顆粒沉淀到結晶器下部的鹽腳，排入稠厚器，經稠厚器增稠之后進入離心機進行固液分離，分離后的鹽以固形物排出，清液進入母液罐，一部分外排，一部分經過蒸汽預熱后返回系統。
本項目廢水中含有的飽和硫酸鈣析出后，在強制循環系統中保持一定的含量用于防垢，多余的硫酸鈣通過特殊的設備排出，經過離心機進行沉降分離，母液重新進入母液罐，然后返回結晶系統，硫酸鈣固體可以做建筑材料使用。
2、MVR蒸發工藝設計重點考慮：
飽和硫酸鈣結垢的問題是MVR蒸發工藝設計時面臨的疑難問題，它關系到工藝路線運行的可行性和可靠性，MVR系統的運行周期和處理能力。該項目廢水中含有近飽和的硫酸鈣，硫酸鈣具有逆溶解特性，升溫后，硫酸鈣飽和度降低易析出，結晶物很容易附著在加熱列管上，降低傳熱效率，生產周期短，不利于生產。
在預熱部分利用除垢技術，物料進入預熱管前與氧化鋯顆粒混合，物料在列管中流動，析出的硫酸鈣晶體與氧化鋯固體顆粒之間發生摩擦、碰撞，加大對流邊界層的擾動，能防止或減緩污垢成分在壁面上的吸附沉積，具有清潔和防垢作用，同時，基于物料管道閥門處易結垢，在設計時考慮物料管道閥門增加旁路閥。
在蒸發部分設計采用二級強制循環蒸發形式，應用晶種防垢法。蒸發設備形式采用強制循環加熱+FC蒸發結晶形式，設計合理的流速，可以延緩硫酸鈣的結垢沉淀速率。
3、MVR蒸發工藝節能優勢：
充分利用系統中的余熱給原液預熱，正常運行中不需要補充生蒸汽；強制循環系統采用立式單流程加熱器配套新型FC出料結晶器，降低強制循環泵的揚程；根據廢水不同濃度下沸點升高值不同的特點，設計兩級強制循環系統，將廢水的濃縮和結晶分開，減少了加熱器的換熱面積，降低了循環泵的流量，降低了循環系統的運行功率。
案例實拍
