項目名稱：貴金屬回收廢水處理案例
蒸發(fā)器類型：MVR蒸發(fā)器
設(shè)備規(guī)格：蒸發(fā)量30噸/天
貴金屬回收廢水處理案例項目概述：
本項目業(yè)主是從事貴金屬提純、裝置加工、貴金屬鹽類生產(chǎn)的企業(yè)，在貴金屬提純加工過程 中排放出一定量的廢氣和廢水，其中廢水具有成分復雜、 鹽分含量高、重金屬含量高、含氟濃度高和氨氮濃度高等特點。
按照廢水性質(zhì)主要將廢水分為4類：
廢水1主要為精制和化學車間各反應(yīng)釜排出的含氨氮和含鋅廢水；
廢水2主要為各反應(yīng)釜排放產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)過洗滌塔洗滌 后，定期排放的高鹽廢水；
廢水3主要為硝酸溶解銅和硝 酸溶解鎳廢液，這股廢水量較小，每3個月排放1次；
廢水4為精制車間排放的含氟廢水。
貴金屬回收廢水處理項目工藝選擇：
本項目所涉及的廢水濃度都非常高，屬于超高濃度廢水，廢水如全部按比例混合，混合后的TDS約40 g/L, 遠遠超過TDS 2 g/L的排放標準，所以廢水必須采用有效的脫鹽處理，一般脫鹽工藝主要有膜法、蒸發(fā)結(jié)晶、電滲 析等方法。膜法一般采用反滲透工藝，但是此廢水含鹽 量太高，已經(jīng)屬于高鹽廢水，脫鹽需采用海水淡化膜或 DTRO，由于廢水水質(zhì)復雜并含有雜質(zhì)，所以對反滲透 的預處理要求較高，預處理工藝冗長復雜，所以不宜選 用膜法處理；電滲析法可以有效脫鹽，并可用于高鹽廢水，但同樣電滲析法對于預處理的要求同樣較高，一旦 預處理環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，易造成腔室的堵塞或污染，而且電滲析耗電也較大。
貴金屬回收廢水處理MVR蒸發(fā)器工藝選擇：
考慮本項目廢水的復雜性，應(yīng)避開選用電滲析和膜法這種對水質(zhì)和預處理要求較高的工藝； 另外，這兩種方法雖然出水都能保證達標，但是對于濃水的處理又提出了新的難題。 蒸發(fā)結(jié)晶法是將廢水中的水蒸發(fā)，將所有的鹽類結(jié)晶出來，從而實現(xiàn)污染物與水的分離。蒸發(fā)結(jié)晶可以選擇多效減壓蒸發(fā)、MVR等方法，鑒于業(yè)主方?jīng)]有足夠的 蒸汽，宜選擇MVR法。
康景輝設(shè)計貴金屬回收廢水處理方案，主要是利用預處理+MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)工藝將重金屬廢水經(jīng)處理后全部回用，實現(xiàn)廢水零排放，解決業(yè)主重金屬廢水排放對環(huán)境的污染。
預處理+MVR蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)工藝用于廢水的后續(xù)深度處理，實現(xiàn)貴金屬廢水的回收以及零排放。廢水蒸干系統(tǒng)包含有廢水蒸發(fā)系統(tǒng)、結(jié)晶物分離系統(tǒng)等主要功能。
低能耗MVR廢水蒸發(fā)器連有機物去除系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸餾水，直接達到出水標準，所有不凝氣體則由尾氣吸收系統(tǒng)進行處理。
廢水經(jīng)MVR廢水蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮后形成過飽和溶液，濃縮液進入稠厚器進行稠厚，得到晶體排出固液分離系統(tǒng)進行分離，母液回流至原液池，結(jié)晶體打包外運。
為解決蒸發(fā)系統(tǒng)可能的結(jié)垢問題，在此設(shè)計了針對換熱管、管道、換熱器的清洗裝置，保證不會因為結(jié)垢而導致發(fā)生問題。
貴金屬回收廢水處理設(shè)備材質(zhì)選擇：
廢水設(shè)備材質(zhì)的選擇 廢水槽材質(zhì)的選擇非常重要，槽體材質(zhì)應(yīng)具有良好 的耐腐蝕性和安全性，廢水儲存采用FRP材質(zhì)，因廢水中Cl離子濃度較高，MVR加熱器和分離器的材質(zhì)宜選擇 鈦材質(zhì)；低溫低揚程水泵可采用碳鋼襯塑或塑料材質(zhì)，循環(huán)泵和出料泵等高溫介質(zhì)宜采用不銹鋼雙相鋼2205材 質(zhì)。預處理批式反應(yīng)槽，由于酸堿中和反應(yīng)放熱并且腐蝕性很強，宜選擇碳鋼襯特氟龍材質(zhì)。所有低溫廢水和 藥品管道采用UPVC或PP材質(zhì)，高溫管道宜采用鈦材和 雙相鋼材質(zhì)。
