含鹽廢水一般來自于石油化工、精細化工、醫(yī)藥化工等行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，它是目前產(chǎn)生量大、處理難度大的一類水。含鹽廢水處理一直是一個難題，這類廢水一般是由水和各種雜質(zhì)組成，大多數(shù)是由多種鹽類混合而成，通常含有較高的有機物和易揮發(fā)性、易結(jié)焦的物質(zhì)，為此含鹽廢水處理方法尤為重要。
目前含鹽廢水（含鹽污水）處理方法主要是通過預(yù)處理、膜法減量化和濃液處理三個單元技術(shù)相結(jié)合來實現(xiàn)的。也有通過將廢水進行預(yù)處理后，鹽分通過蒸發(fā)結(jié)晶或冷卻結(jié)晶的方法分離出來之后，再進入生化或其他單元處理，能夠達標(biāo)排放或者作為工藝水回用。
四種常見含鹽廢水處理方法：
一、含鹽廢水生物處理法。
生物處理法是目前含鹽廢水處理常用方法之一，應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強。但含鹽廢水在進行生物處理法時需要進行稀釋，一般要求含鹽低濃度小于19%，此類含鹽廢水處理方法的缺點是易造成水資源浪費，處理設(shè)施龐大、投資增加、運行費用提高。
二、物理法處理含鹽廢水。
普通的超濾—反滲透及特種膜的反滲透膜濃縮工藝。此類含鹽廢水處理方法通過物相分離實現(xiàn)水質(zhì)改變，但卻無法從根本上消減水中污染物，脫鹽的同時也是對有機污染物進行濃縮，且以膜式處理的設(shè)備對進水有機物含量要求有嚴格限制，超過一定濃度的有機物含量易造成膜污染、設(shè)備堵塞、運行不穩(wěn)定、清洗頻繁、增加運行費用。
三、焚燒工藝技術(shù)。
對含鹽廢水可采用焚燒的方法進行處理。焚燒法是將濃液送入焚燒爐焚燒，產(chǎn)生以鹽類為主的殘渣。該含鹽廢水處理方法在處理時會有煙氣產(chǎn)生，在處理廢水的同時還要進行廢氣處理，在焚燒階段，焚燒溫度需要根據(jù)含鹽廢水物性確定，還需控制焚燒時間、通氣量等因素，操作相對復(fù)雜且有機物濃度達到一定程度時會造成設(shè)備的腐蝕且堵塞，也會增加運行成本。
四、蒸發(fā)結(jié)晶工藝技術(shù)。
含鹽廢水一般會通過蒸發(fā)結(jié)晶或冷卻結(jié)晶的方法將鹽分分離出來之后再配合進入生化或其他單元進行處理，然后達標(biāo)排放或作為工藝水回用。常規(guī)路線為預(yù)處理→蒸發(fā)析鹽→冷凝水深度處理→達標(biāo)排放或者回用。
蒸發(fā)結(jié)晶法工藝技術(shù)是使?jié)庖褐械柠}分以結(jié)晶方式析出。蒸發(fā)結(jié)晶的工藝一般為多效蒸發(fā)處理技術(shù)及機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)（MVR）。多效蒸發(fā)目前應(yīng)用較多，淡水回收率達到90%左右。
蒸發(fā)結(jié)晶工藝技術(shù)對含鹽廢水中含鹽類物質(zhì)無特殊要求，能實現(xiàn)對高粘度、高鹽度廢水的連續(xù)處理，并能實現(xiàn)鹽類物質(zhì)的分離，因此常用于含鹽廢水的處理。
工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水普遍存在廢水含鹽量高的問題，青島康景輝可根據(jù)客戶不同的水質(zhì)，為客戶提供蒸發(fā)結(jié)晶工藝技術(shù)，根據(jù)含鹽廢水的特點，通過實驗測試數(shù)據(jù)，進一步設(shè)計和控制設(shè)備運行參數(shù)，有效解決蒸發(fā)不出鹽或者出鹽時堵管等技術(shù)問題，確保蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)低能耗穩(wěn)定運行，讓您含鹽廢水處理不再愁。
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